龙门加工中心的使用（yòng）注意事项

龙门加（jiā）工中心不同于立式加工中心和卧式加工中心。其主要特点是体积（jī）大，加工行程长，所以导轨（guǐ）的安（ān）装并不重要。目前机械制造业广泛使用的龙门数控机床，横梁硬轨采用两个铸铁导轨或一个铸铁（tiě）导轨和一个（gè）镶钢导（dǎo）轨。这样，梁精铣（xǐ）后需要对导轨面进行淬火，但一般机床厂家没有淬火设备，需要运到热处理厂家进（jìn）行较长的加（jiā）工周期。另外（wài），铸铁导轨（guǐ）淬火后容易出现淬火裂纹，严重时横梁（liáng）报废，风险很大（dà）。钢导轨的安装，一般厂家都是先用螺丝拧紧，然（rán）后用铜塞或钢塞塞住（zhù）螺丝沉孔，用定位键或定位销定位（wèi）钢导轨（guǐ）。这样（yàng）做的缺点是：

1.铜塞价格较高会（huì）增加机床的生产成本，但（dàn）硬度较低，容易射进螺钉的沉孔（kǒng）；钢塞硬度高（gāo），加工直径公差得不到很好的保证，会导致射进埋头孔失败。

2.定（dìng）位键用于定位钢导轨，定位（wèi）安装不方便，大型横（héng）梁的加工要求高；淬硬钢导轨采（cǎi）用销钉定位，硬度高，不易实施。

如（rú）果（guǒ）龙门加工中心（xīn）的正反向速度控（kòng）制（zhì）手柄向右旋转到底，速度达不到A，原因是：激励电路的压力不足，负电压反馈太强等（děng）等。负电压过走往往是200-s，-F开路引起的，200V-SY-F之间原电（diàn）压小于（yú）发电机电压的一半，200V-S，-F开路后两点间电压基（jī）本等于发电机电压，在原基础上增加2倍。在过（guò）渡过程中，要注意龙（lóng）门（mén）加工中心的超调现象。在这些过程中，转速取决于过程的大超调量，该超调量被定位为中（zhōng）频关闭。比如出现过冲现象，那么（me）就要适当解压。龙门加工中心生产过程（chéng）中，工（gōng）作台不能拉，是电流正反馈造成的，更严重（chóng）的是电流正反馈转化为负（fù）反馈，会造成工作（zuò）台被拉。因此，需要仔细检查正负两级的反（fǎn）馈量，以便在速度低于10m/min时，切（qiē）削后的速度下降尽量不要超过1级。