數控機床工作效率來源（yuán）於（yú）設備（bèi）加工精密度

 對於數控機床，其精度主要包（bāo）括幾何（hé）精度傳動精度運動精度和位置精度等，如果出現精度超差，應根據工件精度反應出來的情（qíng）況，借助子各種檢測工具，判斷出機床出現（xiàn）的是（shì）哪一類的超差（chà），然（rán）後（hòu）對可能引起這類誤差的因素逐一檢查，根據（jù）判斷，修複機械零件或者通過修改機床參數的方法，排除影響精度超差的因素。
砂輪主軸的徑向跳動及軸向竄（cuàn）動將嚴重影響前刃麵徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而（ér）砂輪頭（tóu）導軌與工件頭中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精度將影響到分度精度。檢測（cè）後，發現（xiàn）砂輪主軸（zhóu）跳動以及砂輪頭與工件中心線超差。故對砂輪主軸及導軌進行檢查，發現砂輪主軸軸承及導軌導輪有較大磨損，故采取更換零件法進行（háng）替代。
  因此，設計一個雙輸入單輸出模糊控製器來實現模糊控製，模糊控（kòng）製器（qì）由模糊（hú）化，模糊推理決策及反模糊化組成（chéng），其主要作用是實現模糊算（suàn）法，模糊控製器分為專用和通用兩類。如果選用專用模糊（hú）控製（zhì）器，雖推理（lǐ）速度快，但價格昂貴，靈活性差。我們選用通用模糊控製器，如果由單（dān）片機軟件（jiàn）實（shí）時運行模糊（hú）推理決策，需（xū）要（yào）一定時間，將（jiāng）導致實時性差等問題。倘若事先通過離線的模（mó）糊化，模（mó）糊推理決策及反模糊化，取得一張模（mó）糊控製表，然後將此表放在單片機中。控製時，通過查表控製輸出量，就可解決實時性差的問題。
  為了提高數控機床的加工精度及工作效率，必須（xū）把數控機床油（yóu）箱溫度控製在一定的範圍內（nèi）。一方麵，油溫（wēn）的變化（huà），直接影響數控機床溫（wēn）度場的變化，而溫度場的（de）變化，又影響位移（yí）場的變化，位移場變化，不（bú）可（kě）避（bì）免地影響加工精度。
  另一方麵，溫度變（biàn）化，影響（xiǎng）油液的黏度。通（tōng）常（cháng）情況，溫度上升（shēng），油液（yè）的黏度下降。黏度過高，阻力太大（dà），不利液壓泵的起動和工作；黏度過低，容易引起漏油，影響整個液壓係（xì）統（tǒng）的穩定性。另（lìng）外，溫度（dù）過高（gāo），會影響液壓元件的壽命並改（gǎi）變液壓油本身（shēn）的特性。油箱溫度模（mó）糊控製原理（lǐ）簡介任何事物本身存在模糊性。甚至（zhì）可以定義為另外值，因此，由此推出（chū）的一整套理論，稱為糊模數學。模糊數學的一個（gè）重要分支是模糊（hú）控製。處理複雜（zá）問題時（shí），模糊理論更接近於客觀（guān）存在的規律，尤其對（duì）時變、大遲延（yán）的被控對（duì）象來講，模（mó）糊控（kòng）製比傳統控製（zhì）更精確（què）一些。模糊控製建立（lì）在人工經（jīng）驗的基礎上，對被（bèi）控對象不需要（yào）有精確的數學模型。對於數控機床液壓油箱的溫度控（kòng）製，操作人員較容易觀察到的是實際輸出溫度與（yǔ）設定溫度的差值，以及溫差的變化值。